Плиты перекрытия – это наиболее популярные в строительстве железобетонные изделия. Они применяются в основном для отделения друг от друга этажей в зданиях любого типа, но иногда могут использоваться и для возведения несущих конструкций. Они используются и при прокладке теплотрасс либо тоннелей.
Данный вид обладает очень высокой прочностью. Они устойчивы к воздействию влаги, долговечные и пожаробезопасные. Чтобы правильно их подобрать, нужно изначально определить, для какого именно типа строительства они будут использоваться.

Если плита будет использоваться для выполнения несущей конструкции, то она должна иметь небольшой вес, в таком случае лучше всего использовать ЖБИ плиты из легкого бетона. Если же на плиту будет оказываться большая нагрузка, то лучше всего выполнить монтаж изделий, изготовленных из тяжелого бетона.

Планирование строительства дома — это во многом творческий процесс, а проработка базы будущего здания — его фундамента — это один из основополагающих моментов, который заслуживает к себе особого внимания. Допущенные в этом вопросе ошибки и промахи могут стоить очень дорого впоследствии. К подобным ошибкам можно отнести:

• ошибки проектирования;
• производственные ошибки.

Ошибки проектирования появляются в тех случаях, когда данные взятые для расчетов изначально не верны.

Производственные ошибки могут появляться в результате низкого качества используемых материалов, нарушений производственных процессов и технологий и (или) низкой квалификации персонала.

Цель сегодняшней публикации состоит в том, чтобы уберечь читателя от совершения одной из наиболее распространенных ошибок проектирования — неправильного заглубления ленточного фундамента. Неправильно рассчитанная глубина ленточного фундамента может впоследствии обернуться следующими проблемами:

• недостаточно заглубленный ленточный фундамент может привести к деформации его самого и всего строения, что повлечет за собой большие затраты на устранение возникших проблем;

• слишком глубоко заложенный фундамент однозначно приведет к перерасходу средств на материалы и оплату труда строителей. Кроме того, в этом случае можно столкнуться с проблемой грунтовых вод.

Ленточные фундаменты условно делятся на две группы:

1. мелкозаглубленные;
2. заглубленные.

Принципиально оба варианта представляют собой монолит железобетона или бутобетона в форме рамки-подставки под строящийся дом. Именно эта рамка обеспечивает устойчивость дома на пучинистых грунтах.

Грамотно спроектированный ленточный фундамент одинаково хорошо будет держать на себе и деревянный сруб, и каменную коробку. Разница может быть разве что в ширине подошвы опорной ленты фундамента и глубине ее заложения. Правильно рассчитанный ленточный фундамент есть обоснованный компромисс между прочностью и стоимостью. Ведь общая стоимость фундамента может достигать пятой части цены всего строительства.

Мелкозаглубленный фундамент может быть использован для легких строений, возводимых из древесины (брус, бревна, каркасные панели), пенобетона, которые можно располагать на скальных, крупноосколочных и малопучинистых грунтах. Глубина ленточного фундамента этого типа может не превышать 70 сантиметров. Это почти в два раза меньше глубины промерзания для Москвы или Киева. Вполне естественно, что о подвале с таким фундаментом говорить не приходится.

Для построек с тяжелыми конструкциями стен и перекрытий, особенно в условиях пучинистых грунтов нужно использовать заглубленные фундаменты. Дополнительным преимуществом такого фундамента становится легкость организации подвалов под домами или гаражами. Заглубление такого фундамента проводится на глубину на 20–30 см большую, чем глубина промерзания местности строительства. Например, если взглянуть на карту глубин промерзания, видно, что в районе Тобольска и Омска ленточный фундамент придется заглубить на 220–230 см.

Дополнительные данные по глубинам промерзания, в привязке к типам грунта и населенного пункта можно найти в таблице:

Надо сказать, что заглубленный ленточный фундамент, несомненно, обладает большей прочностью и устойчивостью. Но и расходы на его создание будут складываться из большего объема земляных работ, большего количества материала. В результате он обойдется в разы дороже, чем мелкозаглубленный фундамент.

Закладка фундаментов выполняется в любое время года. Хотя лучше заниматься организацией фундамента именно в теплое время года. Если работы по укладке бетона проводятся по холоду, следует обеспечить использование бетона с противоморозными добавками и прогрев бетона греющими электрическими проводами.

Мелкозаглубленные ленточные фундаменты не используются на пучинистых грунтах. Связано это с тем, что дом может «всплыть». Причем произойдет это не ровно, и здание будет стоять с уклоном.

Ссылка на источник

Очень ответственным этапом при проектировании здания является расчет перемычки над дверным или оконным проемом. Для того чтобы выполнить эту задачу нужно заранее определить, какой именно тип укрепления будет использован в данном случае. Также важными показателями является примерная нагрузка, оказываемая сверху и габариты проема. Рассмотрим подробнее этот вопрос.

Предназначение перемычек

Для того чтобы понимать, насколько важно произвести правильный расчет дверной перемычки, нужно выяснить для чего она вообще нужна. Готовый проем с виду имеет обрамление из одного и того же материала, но если заглянуть глубже, становиться очевидным, что верхняя его часть имеет дополнительное укрепление, оно выглядит зачастую как поперечный элемент, заходящий вглубь кладки по бокам, это и есть перемычка. Ее устройство должно просчитываться в самом начале строительства.

Функции этого элемента трудно недооценить, к ним можно отнести следующие задачи:

• Укрепление стеновой конструкции. Без усиления вся конструкция может завалиться, так как ей будет непросто выдержать колоссальную нагрузку при наличии пустоты снизу, особенно это актуально для несущих стен.
• Формирование проема. Перемычка создает сам проем, так как является по сути его верхней частью, в кирпичных домах она даже может задавать его итоговую форму.
• Создание основы для дальнейшего строительства. На данную конструкцию устанавливаются потолочные перекрытия и продолжение стены.

При строительстве дома одинаково важным является усиление проема в несущих стенах панельного, кирпичного, блокового или деревянного дома. Для этой цели могут применяться различные методы.

Основные разновидности

Для обустройства перемычки используются особо прочные материалы, они могут быть из той же категории, что и сама стена либо же кардинально отличаться от исходной конструкции. Главное условие – это обеспечение укрепления проема, а также равномерное распределение оказываемой нагрузки. Все это поможет откорректировать дальнейший расчет для конструкции в стене.

Для того чтобы укрепить проем в несущей стене панельного или любого другого дома могут использоваться такие материалы:

• железобетон;
• металл;
• деревянные балки.

В зависимости от выбранного варианта установка перемычек над проемом отличается в технологическом плане. Также следует выделить в отдельную категорию кирпичные конструкции, их следует рассмотреть более подробно.

Железобетонная

Для усиления проема в несущей стене дома чаще всего используются железобетонные перемычки. Предварительно произведенный расчет позволяет определить какой именно элемент окажется наиболее подходящим в данном случае. Изготовить такое усиление проема можно непосредственно на месте, используя опалубку, арматуру и жидкий бетон.

Для ускорения процесса чаще всего применяются уже отлитые элементы. Для того чтобы закрепить их в несущей стене дополнительно рекомендуется использовать арматуру для укрепления боковин проема. Иными словами, металл закладывается на те участки, которые непосредственно контактируют с железобетонной деталью.

Основным требованием в этом случае является соблюдение правил установки. Перемычка должна полностью охватывать проем и заходить внутрь стенки примерно на 25 см. Точные требования определяются конкретным типом строения. Для каждого вида перемычки и его соотношения с шириной проема выведены особые стандарты.

В основном используются прямые изделия с металлическим наполнением. Однако, в отдельных случаях можно изготовить перемычку по заданному шаблону, которая будет повторять форму проема и при этом действовать, как усиление для несущей конструкции.

Расчет перемычки в стене

Точный расчет выполняется в процессе подготовки проекта. Для этого нужно учитывать специфику строительного материала, потенциальную нагрузку, оказываемую на проем и особенности самого сооружения. Основными параметрами для того чтобы произвести итоговый расчет усиления дверного проема в несущей стене являются:

• прочность: 1,12 * сопротивление детали * сопротивление материала;
• прогиб: нормативный момент * расчетная длина перемычки / (10 * момент инерции * модуль упругости материала) = 1/200;
• нагрузка, в том числе от верхней кладки и перекрытий: толщина проема * ширину проема * высоту кладки * удельный вес материала;
• момент сопротивления: расчетная нагрузка/8/расчетное сопротивление материала;
• момент инерции: глубина опирания перемычки * момент инерции материала * расчетная длина детали / (10 * модуль упругости материала).

Все параметры, необходимые для выполнения расчета следует находить по формулам в определенной последовательности. Данные для некоторых из них можно получить, проанализировав свойства используемых материалов и проектные данные для проема и дома в целом.

Опираясь на эти показатели можно получить итоговый результат, который и покажет все необходимые параметры для обустройства перемычки для проема несущей стенки дома. При соблюдении нормативов здание не будет проседать и будет вполне безопасным для его эксплуатации.

Ссылка на источник

С того момента, когда люди стали пользоваться бетонными технологиями при возведении зданий и сооружений различных типов, их ни на минуту не оставляли мысли по поводу улучшения качества бетона.

Причем если учитывать, что строительство может происходить в разных климатических условиях с использованием разных технологий бетонных работ, то становится очевидно, что стандартных марок бетона, идеально подходящих под те или иные условия, в реальности не существует.

Исправить эту ситуацию и подогнать бетонную смесь под конкретные условия, дают возможность пластификаторы для бетона. Эти добавки могут помочь избавиться от ненужных процессов, которые происходят в бетонных смесях как при заливке, так и при застывании.

Что дают пластификаторы для бетонных смесей?

Пластификаторы призваны решать несколько задач в составе бетонных смесей. Прежде всего, это повышение текучести бетона и его подвижности. Изменение этой характеристики в сторону увеличения текучести имеет глубокий практический смысл.

Например, мы имеем глубокую опалубку, внутри которой расположена достаточно частая арматурная решетка. Если бетон не обладает нужной подвижностью, всегда есть риск, что внутри структуры бетона останутся полости. Эти воздушные полости значительно снижают прочность всей конструкции, нарушая монолитную структуру бетона.

Пластификатор, добавленный в бетонную смесь, делает бетон более текучим и он под собственным весом начинает проникать в самые малодоступные места опалубки, даже без применения вибрационных технологий. Да и сама вибрационная технология делает процесс заливки более энергоемким и, естественно, более дорогостоящим. Хотя при определенных условиях без применения вибрационных технологий обойтись невозможно.

Пластификаторы для бетона улучшают адгезию бетонных смесей. Это, прежде всего, относится к соединению бетона с металлической арматурой. Но не только к этому.

Пластификаторы, добавленные в смесь, усиливают внутреннюю адгезию между компонентами бетона. Если привести аналогию, то это как соединять клеевым швом две резиновые детали. Если поверхность не обезжирена и не зачищена, качество шва будет отвратительным.

Пластифицирующие добавки уменьшают водопроницаемость застывшего бетона. Водопроницаемость — очень важная характеристика, влияющая на долговечность и прочность бетона. Вода любыми способами проникает внутрь бетона, заполняя внутренние пустоты.

В результате этого может происходить разрушение металлической арматуры внутри бетона. Металл под воздействием воды подвергается коррозии и разрушается. В результате вместо монолита получается бетон с воздушными раковинами. И это не может не сказаться на прочности бетона.

Даже, если вода не влияет на арматуру, она постепенно скапливается внутри бетонной структуры. Как только температура воздуха понижается, вода, оказавшаяся в капиллярах бетона, замерзает. При этом происходит расширение, вызывающее серьезное внутреннее напряжение. Бетон постепенно начинает разрушаться. Пластификаторы для бетона значительно сокращают размеры пор внутри бетона, тем самым увеличивая водопроницаемость бетона в несколько раз.

Пластификаторы, относящиеся к группе антифризов, увеличивают порог (температуру) замерзания воды в бетонной смеси. Представим ситуацию, что выполняется бетонный фундамент, и в процессе застывания бетона происходит резкое понижение температуры. Вся вода, которая находится в смеси, начинает превращаться в кристаллы льда.

Естественно ни о каком нормальном застывании не может идти речь. Бетон, конечно, застынет, но его прочность и долговечность будет вовсе не такой, как запланировано. Если в состав бетона введен специальный пластификатор, застывание будет происходить даже при низкой температуре без изменения конечных характеристик. Применение пластификаторов дает возможность значительно увеличить период работ, связанных с заливкой бетона.

Это не полный перечень всех возможностей, которые дают пластификаторы для бетона. Каждый из них способен обеспечивать определенный эффект. И выбор пластификаторов зависит от того, какие процессы нужно вызывать в бетоне или какие характеристики нужно получить.

Ссылка на источник

В конструкции любого здания одним из элементов являются перекрытия. Для устройства междуэтажных перекрытий применяют железобетонные многопустотные панели, опирающиеся на продольные наружные и внутренние стены, прогоны, ригели.

Перекрытия бывают цокольные, мансардные, междуэтажные и чердачные. Независимо от места расположения и материала перекрытия должны отвечать определенным требованиям: быть тепло, гидро и звуконепроницаемыми, прочными, жесткими, пожаробезопасными.

Высокими показателями прочности характеризуются монолитные железобетонные перекрытия, которые применяются при возведении крупных объектов и призваны выдерживать большие нагрузки. Железобетонные перекрытия несгораемые и долговечны.

По типу возведения различается монолитная плита перекрытия (их изготавливают на месте) либо сборная плита перекрытия (состоящая из готовых элементов заводского производства).

Соединение бетона и арматуры, позволило сделать конструкцию ЖБИ плит прочной и долговечной, хорошо работающей на изгиб. Без учета веса плиты, расчетная нагрузка не должна превышать, 6,0кПа. Стандартная ЖБИ плита перекрытия должна выдерживать землетрясения силой 7-9 баллов. При строительстве зданий, обычно используют ЖБИ плиты перекрытия стандартных размеров.

Маркировка плит перекрытий

ПК 63-15-8Ат — плита длиной 6,28 метров, ширина 1,49 метра, толщина 0,22 метра, допустимая нагрузка — 800кг/м2.

Основной стандарт толщины от 22 до 30 см. (у плит ППС). Так же они отличаются допустимой нагрузкой на квадратный метр площади. Плиты перекрытия пустотные ПК длина от 2 до 7,2 метров, плиты перекрытия пустотные ПБ  до 12 метров.

Технология монтажа плит перекрытия

До монтажа перекрытий проверяют горизонт верхних опорных частей кладки под перекрытия, которые должны находиться в одной плоскости (разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 15 мм).

Монтаж панелей начинают от торцовых стен, при этом монтажники находится на инвентарных подмостях (столиках), а последующие панели укладывают на ранее уложенных плитах.

Монтажники кельмами очищают опорную поверхность стен и перегородок, работая с перекрытия или со столика-стремянки, установленного на нижележащем перекрытии.

Накладывают раствор по всей опорной поверхности стены и кельмой расстилают его ровным слоем

Машинист крана поднимает панель и подводит на место укладки.

Где-то на высоте 20-40 см от места отпирания, монтажники направляя руками, ориентируют плиту на укладку. Когда готово, дают команду машинисту крана и плавно опускают панель перекрытия.

Оставляя стропы натянутыми, панель если нужно подправляют монтажными ломиками, проверяют уровнем горизонтальность поверхности и положение панели по высоте.

Ослабляют и убирают стропы.

Если обнаружится, что плоскости установленной и смежных с ней панелей не совпадают более чем на 4мм, панель поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново.

Длина опирания плиты не должна быть менее 12см.

Толщина слоя раствора под плитами перекрытий должна быть не более 20 мм.

1 — панель

2 — раствор

3 — несущая стена

Края панелей и плит перекрытий должны надежно опираться на стены. Запрещается оставлять панель в перекрытии при меньшей ширине опоры, чем по проекту. Это может привести к скалыванию бетона у края панелей перекрытий или панелей стен и перегородок, в результате чего панель перекрытия может обрушиться.

Панели перекрытий после выверки закрепляют в соответствии с указаниями в рабочих чертежах: монтажные петли панелей приваривают к анкерам, заделанным при кладке стены, смежные панели скрепляют между собой анкерами за монтажные петли. Продольные швы (стыки) между панелями заделывают раствором, плотно зачеканивая им шов на всю глубину. Стыки панелей перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия.

В панелях при опирании их на наружные стены обязательно заделывают пустоты легким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину не менее 120мм. Это делают с целью теплоизоляции, чтобы в местах опирания перекрытий зимой не промерзли стены. Так же заделывают тяжелым бетоном или вкладышами пустоты в панелях, опирающихся на внутренние несущие стены, начиная с третьего перекрытия от верха зданий и ниже. Такая заделка необходима для предохранения опорных частей пустотных настилов перекрытий от разрушения под давлением вышележащих конструкций.

Наименьшая длина опирания в мм плит длиной 6 м

на стальные конструкции — 70 мм
на железобетонные конструкции — 75 мм
на каменные конструкции — 120 мм

Многопустотные панели перекрытия складируют горизонтально в штабеля высотой до 2.5 метров. Нижний ряд в штабелях укладывают на деревянные подкладки сечением 150-150, 100-100 мм. Последующие подкладки располагают вертикально относительно друг друга, перпендикулярно к пустотам, отступая на 35 сантиметров от края плиты.

Любой тип фундамента (ленточный ростверк, буронабивные сваи, монолитная плита и т. д.) предполагает обязательную заливку бетона. Именно бетон является тем составом, который соединяет в целое все части конструкции фундамента. В связи с этим вопрос о том, бетон какой марки нужен для фундамента, является одним из основополагающих.

В состав бетона входят:

1. Основной вяжущий компонент — цемент.

2. Наполнители: песок,  щебень.

3. Различные добавки, модификаторы — процентное содержание которых достаточно низкое и подбирается под конкретные условия возведения фундамента.

4. Вода.

В результате смешивания всех этих компонентов в определенной пропорции и получается нужная по качеству и характеристикам смесь. Важной характеристикой является соотношение количества воды и цемента в бетонной смеси.

Наполнители выполняют одновременно несколько функций. Они определяют уровень усадки бетона после заливки. Кроме этого они снижают внутреннее напряжение, которое возникает после заливки в процессе застывания фундамента. Таким образом, наполнители определяют прочность бетона, его устойчивость к возникающим нагрузкам.

Еще одна функция наполнителей — экономическая. Песок, щебень, по своей стоимости гораздо ниже, чем стоимость цемента. Поэтому, если цементно-водная смесь разбавляется дешевым наполнителем, естественно, в правильных пропорциях, уменьшается стоимость всего фундамента.

Значение цифр и букв в маркировке бетона

1. М — марка бетона.
2. В — класс бетона.
3. F — устойчивость бетона к морозу.
4. W — характеристика водостойкости бетона.
5. П — подвижность бетона.

Каждая из этих характеристик несет определенную информацию. Но для определения общей характеристики бетонной смеси нужно все параметры рассматривать в комплексе.

Одной из главных характеристик бетона является его способность выдерживать определенные нагрузки на сжатие. После буквы «М» в марке бетона стоят определенные цифры, которые и будут показывать, какие нагрузки на сжатие способен выдерживать бетон после того, как он полностью затвердеет. А это происходит в течение 28 дней.

Например, бетон марки М 100 способен выдерживать нагрузку в 98 кгс на см2. Бетон марки М200 способен выдерживать нагрузку на сжатие 196 кгс/см2. Чем больше стоит цифра после марки бетона, тем большую нагрузку он способен выдерживать.

Класс бетона маркируется буквой «В». По большому счету, класс бетонной смеси увязан с показателями марки бетона. Только при использовании марки, учитываются некое усредненное значение выдерживаемых нагрузок. А в случае с классом бетона, рассчитывается не только средний показатель прочности на сжатие, но и поправочный коэффициент. Получается, что классификация бетона дает более точное значение характеристик сжатия.

Подвижность бетонной смеси достаточно важный показатель. После буквы «П» может стоять любая цифра от 1 до 5. И чем больше цифра, тем большей текучестью будет обладать бетонная смесь при заливке. Наиболее часто используются коэффициенты подвижности 3–4. При этом нужно учитывать, что увеличение воды в составе смеси уменьшает прочность бетона. А то, что бетон становится более подвижен и его проще заливать, при не соблюдении технологии впоследствии может обернуться крупными неприятностями.

Водонепроницаемость бетона «W» — параметр, который показывает, насколько бетон может противостоять проникновению воды. Цифра, которая может стоять рядом с «W» от 2 до 12 является показателем водонепроницаемости. Чем выше цифра, тем выше показатель водонепроницаемости. И этот показатель нужно учитывать, если фундамент возводится на грунте, где возможно подтопление грунтовыми водами.

«F» — параметр устойчивости бетона к морозу. Показатели могут быть 50–300. Чем выше показатель, тем больше циклов замерзания и размораживания в состоянии выдержать бетон.

Таким образом, отвечая на вопрос о том, бетон какой марки нужен для фундамента, следует учитывать вес здания, площадь фундамента, наличие почвенных вод, температурные режимы в процессе заливки и последующей эксплуатации.

Причем все это находится в определенной связи. И дать конкретный ответ по поводу марки бетона можно только тогда, когда имеются все исходные данные. Обычно все расчеты фундамента делают проектировщики здания.

Классификация бетона по основным признакам

Классифицируют бетоны по следующим основным признакам: назначению, средней плотности, виду вяжущего, виду заполнителей, по структуре и условиям твердения.

По назначению различают следующие бетоны: обычный бетон, гидротехнический бетон, бетон для транспортного строительства, дорожный бетон, жаростойкий бетон, конструкционно-теплоизоляционный бетон, коррозионностойкий бетон.

• Обычным, или общестроительным, называют бетон, к которому не предъявляют особых требований.
• К гидротехническим относят бетоны, применяемые для возведения гидротехнических сооружений (плотин, водорегулирующих, водозаборных и других сооружений).
• Бетоны для транспортного строительства предназначены для возведения мостов, виадуков, путепроводов, эстакад, водопропускных труб и регуляционных сооружений на железных и автомобильных дорогах.
• Дорожным называют бетон, применяемый в покрытиях дорог, аэродромов и других подобных сооружениях.
• Жаростойкие бетоны применяют для изготовления конструкций, которые в условиях эксплуатации подвергаются постоянному или периодическому воздействию температур выше 200 °С.
• Конструкционно-теплоизоляционные бетоны предназначены для железобетонных конструкций, к которым предъявляют требования, как по несущей способности, так и по теплоизоляционным свойствам.
• Коррозионно-стойкими называют бетоны, способные в условиях эксплуатации противостоять действию агрессивных сред.

В зависимости от средней плотности различают особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие бетоны.

• Особо тяжелые бетоны со средней плотностью более 2500 кг/м³ изготовляют на особо тяжелых заполнителях (магнетит, лимонит, барит, чугунная дробь, обрезки стали). Эти бетоны применяют для изготовления специальных конструкций, например при сооружении зданий атомных электростанций, для защиты от радиоактивного излучения.
• Тяжелые бетоны со средней плотностью 2000-2500 кг/м³ изготовляют на плотном песке и крупном заполнителе из плотных горных пород и используют во всех несущих конструкциях.
• Легкие бетоны со средней плотностью 500-2000 кг/м³ изготовляют на пористом крупном заполнителе и пористом или плотном мелком заполнителе. Их используют, в основном, для производства ограждающих или несущих конструкций.
• Особо легкие бетоны (ячеистые) со средней плотностью менее 500 кг/м³ делают на основе вяжущего вещества и порообразователя. Применяют в качестве теплоизоляционного материала в виде плит, скорлуп и других изделий.

По виду вяжущего бетоны подразделяют на цементные, на известковых вяжущих, гипсовые, шлакощелочные, полимерные.

• Цементные бетоны изготавливают на портландцементе и его разновидностях, на глиноземистом цементе. Они обладают универсальными свойствами. Их применяют для несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений.
• Бетоны на известковых вяжущих изготавливают на извести, кварцевом песке, шлаке, золе, активных минеральных добав­ках. Бетоны на извести и кремнеземистом компоненте, твердеющих при автоклавной обработке, называют силикатными. Наибольшее распространение имеют силикатные бетоны на кварцевом песке. Применяют их в промышленности и гражданском: строительстве для изготовления стеновых блоков, панелей, облицовочных плит; ячеистые бетоны, кроме того, применяют для устройства теплоизоляции.
• Гипсовые бетоны изготавливают на основе гипсовых вяжущих: строительного, высокопрочного (технического), высокообжигового. Эти бетоны имеют низкую водостойкость. Их применяют, в основном, для изготовления перегородочных плит и панелей, эксплуатируемых в сухой среде. Более водостойки бетоны на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем, которые применяют для изготовления сантехкабин и даже для наружных стен.
• Шлакощелочные бетоны изготавливают на шлакощелочных вяжущих — доменном гранулированном или электротермофосфорном основном шлаке и щелочном компоненте — соде, поташе, жидком стекле и др. Применяют их для изготовления любых конструкций.
• Полимерные бетоны изготавливают на полимерных связующих — полиэфирных, эпоксидных и других смолах. Их применяют для эксплуатации в агрессивных средах. Бетоны на смешанном связующем называют полимерцементными; бетоны, пропитанные полимерами, — бетонополимерами.

По виду применяемых заполнителей в бетонах они бывают на плотных, пористых и специальных заполнителях.

• Бетоны на плотных заполнителях изготавливают на заполнителях из горных пород или отходов промышленности со средней плотностью более 2000 кг/м³. Например, гранитный щебень, металлургические шлаки,
• Бетоны на пористых заполнителях изготавливают на заполнителях со средней плотностью менее 2000 кг/м³. Это специально изготавливаемые заполнители — керамзитовый гравий и песок, аглопоритовый щебень и песок и др. или получаемые из горных пористых пород — туфов, известняков и др. Сюда относят также бетоны с пористыми крупными и плотными мелкими заполнителями, бетоны на органических заполнителях (арболиты).
• Бетоны на специальных заполнителях изготавливают на заполнителях, получаемых из материалов, придающих бетонам определенные свойства. Так, заполнители из железных руд лимонита, гемотита, имеющие повышенную плотность, поглощают радиоактивные лучи. Их применяют в бетонах для защиты от радиоактивных излучений. Жаростойкие бетоны изготавливают, используя бой керамических изделий, шамотный щебень и песок.

По крупности зерен заполнителей различают бетоны мелкозернистые и крупнозернистые.

• Мелкозернистым считается бетон, в котором размеры зерен крупного заполнителя не крупнее 10 мм.
• В крупнозернистом бетоне размеры зерен крупного запол­нителя более 10 мм.

В зависимости от характера структуры выделяют следующие виды бетонов.

• Бетоны плотной (слитной) структуры, в которых пространство между зернами заполнителей полностью занято затвердевшим вяжущим веществом. Допустимый объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси не превышает 6%.
• Крупнопористые бетоны (беспесчаные или малопесчаные), в которых значительная часть объема межзерновых пустот остается не занятой мелким заполнителем и затвердевшим вяжущим.
• Поризованные бетоны, в которых пространство между зернами заполнителей занято вяжущим веществом, поризованным пенообразующими или газообразующими добавками.
• Ячеистые бетоны — бетоны с искусственно созданными ячейками-порами, состоящие из смеси вяжущего вещества, токодисперсного кремнеземистого компонента и породообразующей добавки.

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

• бетоны естественного твердения, твердеющие при температуре 15-20 °С и атмосферном давлении;
• бетоны, подвергнутые с целью ускорения твердения тепловой обработке (70-90 °С) при атмосферном давлении;
• бетоны, твердеющие в автоклавах при температуре 175-200 °С и давлении пара 0,9-1,6 МПа.

Ссылка на статью

Так как погода на предстоящих выходных нас обещает порадовать теплой весенней погодой предлагаем следующие материалы для приятных хлопот на Ваших приусадебных участках:

• Известь тонкой очистки (паста) (фасовка 2,5, 4, 25 кг) от 40 рублей за шт;
• Побелка для деревьев (дезинфицирующая) (фасовка 3, 7, 14 кг) от 45 рублей за шт;
• Шпатлевка акриловая (фасовка 6,5, 14 кг) от 320 рублей за шт;
• Шпатлевка масляно-клеевая (фасовка 6,5, 14 кг) от 220 рублей за шт;
• Бетон-контакт (фасовка 5, 10 кг) от 280 рублей за шт;
• Грунт акриловый «Праймер» (фасовка 5, 10 л) от 190 рублей за шт;
• Краска водно-дисперсионная фасадная (фасовка 7, 14 кг) от 350 рублей за шт;
• Краска фасадная износостойкая (фасовка 7, 14 кг) от 490 рублей за шт;
• Краска водно-дисп. интерьерная моющаяся «Люкс» (фас. 7, 14 кг) от 630 рублей за шт;
• Краска интерьерная износостойкая «Люкс» (фасовка 7, 14 кг) от 540 рублей за шт;
• Краска для потолков «Люкс» (фасовка 7, 14 кг) от 490 рублей за шт;
• Краска для стен и потолков «Эконом» (фасовка 7, 14 кг) от 250 рублей за шт;
• Светильники;
• Лампы (накаливания, люминесцентные, энергосберегающие, светодиодные);
• Кабельно-проводниковая продукция;
• Низковольтное оборудование (автоматические выключатели, пускатели, рубильники);
• Весь спектр электротехнического оборудования;
• Железобетонная продукция (фундаментные блоки, плиты перекрытия, бордюры, кольца колодцев);
• Профлист и металлочерепица;
• Металлопрокат (арматура, труба, швеллер, профильная труба);
• Товарный бетон, известковый и цементный растворы;
• Речной и карьерный песок;
• Цемент в мешках.

АКТУАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ И НАЛИЧИЕ УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРА ПО ТЕЛЕФОНУ 205-46-45